灌漿料施工問題的成因及防治措施

　　灌漿料在施工過程中會遇到很多問題，但只要了解這些問題形成的原因及其主要的特征，就能找到相應的防治措施。

　　一、灌漿料麻面問題

　　1、形成的原因及特征

　　灌漿料麻面形成的原因是由于灌漿料表面缺漿、起砂、掉皮的缺陷，表現為構件外表呈現質地酥松的凹點，其面積不大(小于或等于0.5m2)深度不深(小于或等于5mm)且無鋼筋裸露現象。這種缺陷一般是由于模板濕潤不夠、支架不嚴、搗固時發生漏漿或振搗不足，氣泡排出以后及搗固后沒有很好養護而產生。

　　2、麻面的防治措施

　　模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌灌漿料前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷;灌漿料應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止;表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原灌漿料配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

　　處理缺損厚度在5mm以下的情況可以，可以使用工程師A2耐久性薄層修補料進行面層修復。5mm以上的情況可以使用工程師A3耐久性高強修補料進行修補。其中新老灌漿料交接處，還需要進行界面處理，預防后期空鼓以及表面脫落等危害發生。

　　二、灌漿料裂縫問題

　　1、形成的原因

　　產生裂縫的一般機理一般認為是由于灌漿料材料(包括水泥石和粗細骨料)變形受約束所引起的內應力大于材料抗拉強度的緣故。一般可用“粘結-滑動”的機理加以解釋。灌漿料可見裂縫的發生和開展，是鋼筋和灌漿料間不能再保持變形協調而出現相對滑動的結果。裂縫寬度本質上是裂縫之間受拉灌漿料拉伸變形和受拉鋼筋拉伸變形之差。

　　2、灌漿料裂縫的防治措施

　　①由于灌漿料攪拌運輸時間過長，澆筑速度過快，振搗不實、施工縫做法不當、模板走動等原因形成裂縫，可以采用一般灌漿料裂縫補強措施或者充填灌漿料材料、鋼錨栓加固、甚至粘鋼板加固、預應力加固等辦法補救。

　　②對于氣候干燥、初期養護不好，灌漿料早期受凍，大氣溫度濕度變化產生的裂縫，應用裂縫表面處理法，充填灌漿料材料，或注入環氧樹脂法等措施，受凍嚴重的構件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。

　　③對于地基過大不均勻沉降產生過寬的裂構件產生過寬的裂縫，應采取縫，由于承受荷載使加固辦法，如灌漿法、面層法、加設鋼筋灌漿料外套法、外包型鋼法、粘貼鋼板法、預加應力法、改變傳力途徑法、增設構件法等。

　　三、灌漿料缺棱掉角問題

　　1、形成的原因

　　①灌漿料澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處灌漿料失水或水化不充分，強度降低，拆模時棱角受損;

　　②拆模或抽芯過早，灌漿料尚未監建立足夠強度，致使棱角受損;

　　③起吊、運輸時對構件保護不好，造成邊角部分局部脫落、劈裂受損等。

　　2、掉角的防治措施：

　　1)模板在澆筑灌漿料前應充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，灌漿料澆筑后應認真灑水養護;

　　2)拆除側面非承重模板時，灌漿料應具有足夠的強度;

　　3)拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角;吊運時，嚴禁模板撞擊棱角;

　　4)加強成型灌漿料保護。

　　3、掉角處理辦法

　　缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的灌漿料和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原灌漿料高一級的細石灌漿料補好，認真養護。

　　四、灌漿料露筋問題

　　1、露筋形成的原因及特征

　　(1)灌注灌漿料時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

　　(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;

　　(3)灌漿料配合比不當，產生離析，模板部位缺漿或模板漏漿

　　(4)灌漿料保護層太小或保護層處灌漿料振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋;

　　(5)木模板未澆水濕潤.吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。

　　2、露筋的防治措施

　　(1)澆灌灌漿料，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證灌漿料配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;灌漿料振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正;保護層灌漿料要振搗密實;正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

　　(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石灌漿料填塞壓實。