高強性能灌漿料發展的三個重要階段

　　高強性能灌漿料技術是非常重要的，材料的質量好壞很關鍵，但只有通過技術落實到每個細節才能達到預期效果。高性能灌漿料是由高強灌漿料發展而來的，但高性能灌漿料對灌漿料技術性能的要求比混凝土更多、更廣乏，高性能灌漿料的發展一般可分為三個階段：

　　(1)振動加壓成型的的高強灌漿料——工藝創新

　　在高效減水劑問世以前，為獲得高強灌漿料，一般采用降低W/C(水灰比)，強力振動加壓成型。即將機械壓力加到混凝土上，擠出其中的空氣和剩余水分，減少孔隙率。但該工藝不適合現場施工，難以推廣，只在灌漿料預制板、預制樁的生產，廣泛采用，并與蒸壓養護共同使用。

　　(2)摻高效減水劑配置高效灌漿料——第五組分創新

　　20世紀50年代末期出現高效減水劑是高強灌漿料進入一個新的發展階段。代表性的有萘系、三聚氰胺系和改性木鈣系高效減水劑，這三個系類均是普遍使用的高效減水劑。

　　采用普通工藝，摻加高效減水劑，降低水灰比，可獲得高流動性，抗壓強度為60~100MPa的高強灌漿料，是高強灌漿料獲得廣泛的發展和應用。但是，僅用高效減水劑配制的灌漿料，具有坍落度損失較大的問題。

　　(3)采用礦物外加劑配制高性能灌漿料——第六組分創新

　　20世紀80年代礦物外加劑異軍突起，發展成為高性能灌漿料的第六組分，它與第五組分相得益彰，成為高性能灌漿料不可缺少的部分。就現在而言，配制高性能灌漿料的技術路線主要是在灌漿料中同時摻入高效減水劑和礦物外加劑。

　　配制高性能灌漿料的礦物外加劑，是具有高比表面積的微粉輔助膠凝材料。例如：硅灰、細磨礦渣微粉、超細粉煤灰等，它是利用微粉填隙作用形成細觀的緊密體系，并且改善界面結構，提高界面粘結強度。