灌漿料通病的處理方法
灌漿料在施工中會遇到很多常見的問題，這些問題就就是灌漿料的通病。混泥土通病的處理方法有哪些呢，下面為大家帶來相關內容介紹以供參考。
一、蜂窩
(1)配合比計量不準，砂石級配不好;
(2)攪拌不勻;
(3)模板漏漿;
(4)振搗不夠或漏振;
(5)一次澆搗混土太厚，分層不清，灌漿料交接不清，振搗質量無法掌握;
(6)自由傾落高度超過規定，灌漿料離析、石子趕堆;
(7)振搗器損壞，或監時斷電造成漏振;
(8)振搗時間不充分，氣泡未排除。
防治措施為：
①嚴格控制配合比，嚴格計量，經常檢查;
②灌漿料攪拌要充分、均勻;
③下料高度超過2m要用串筒或溜槽;
④分層下料、分層搗固、防止漏振;⑤堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況;
處理措施為：
①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實;
②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石灌漿料仔細填塞搗實;
③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑灌漿料封閉后進行水泥壓漿處理。
二、麻面
(1)同“蜂窩”原因;
(2)模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連;
(3)脫模劑涂刷不勻或漏刷;
(4)木模未澆水濕潤，灌漿料表面脫水，起粉;
(5)澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實;
(6)振搗時間不充分，氣泡未排除
防治措施為：
①模板要清理干凈，澆筑灌漿料前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑;
②堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿;
③振搗應充分密實;
處理方法:
表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。
三、孔洞
(1)同蜂窩原因;
(2)鋼筋太密，灌漿料骨料太粗，不易下灰，不易振搗;
(3)洞口、坑底模板無排氣口，灌漿料內有氣囊。
防治措施為：
①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石灌漿料，認真分層搗固或配以人工插搗;
②有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗;
③及時清除落人灌漿料中的雜物;
處理方法:
鑿除孔洞周圍松散灌漿料，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石灌漿料仔細澆筑搗固。
四、露筋
(1)同“蜂窩”原因;
(2)鋼筋骨架加工不準，頂貼模板;
(3)缺保護層墊塊;
(4)鋼筋過密;
(5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。
防治措施為
①澆筑灌漿料前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤;
②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子;
③保證灌漿料配合比與和易性符合設計要求;
處理方法：
表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石灌漿料填塞壓實④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石灌漿料填塞壓實
五、爛根
(1)模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿;
(2)澆注前未下同灌漿料配合比成份相同的無石子砂漿;
(3)灌漿料和易性差，水灰比過大石子沉底;
(4)澆注高度過高，灌漿料集中一處下料，灌漿料高析或石子趕堆;
(5)振搗不實;
(6)模內清理不凈、濕潤不好。
六、缺棱掉角
(1)模板設計未考慮防止拆模掉角因素;
(2)木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成灌漿料角拉裂;
(3)模板縫不嚴，漏漿;
(4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連;
(5)拆模過早過猛，拆模方法及程序不當;
(6)養護不好。
防治措施為：
①澆筑灌漿料前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑;
②按規定做好灌漿料養護工作;
③按規定時間拆模并做好成品保護工作。
七、洞口變形
(1)模內頂撐間太大，斷面太小;
(2)模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正;
(3)灌漿料不對稱澆注將模擠偏;
(4)洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動
八、錯臺
(1) 放線誤差過大;
(2)模板位移變形，支模時無須直找正措施;
(3)下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺;
九、板縫灌漿料澆筑不實
(1)板縫太小，石子過大;
(2)縫模板支吊不牢、變形、漏漿;
(3)縫內雜物未清，或縫內布管;
(4)無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。
十、裂縫
(1)水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂;
(2)水泥用量過大，收縮裂紋;
(3)養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋;
(4)坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂;
(5)拆模過早，用力不當將灌漿料撬裂;
(6)灌漿料表面抹壓不實;
(7)鋼筋保護層太薄，順筋而裂;
(8)缺箍筋、溫度筋使灌漿料開裂;
(9)大體積灌漿料無降低內外溫差措施;
(10)洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。
(11)灌漿料裂縫的原因及裂縫的特征。
