預應力灌漿料
預應力灌漿料是由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的灌漿材料。
一、產品特點
? 無收縮，大流動，自密實
? 極低泌水率，充盈度高
? 氣囊沫層薄直徑小，強度高
? 防銹阻銹，低堿無氯
? 粘接度高，綠色環保
二、使用范圍
? 預應力梁后張孔道壓漿
? 小裂縫修補壓力灌漿
? 混凝土結構加固包鋼填充壓漿
三、技術指標
| 序號 | 檢測項目 | 要求值 | 實驗方法 | ||
| 1 | 凝結時間 | 初凝：h | ≥5 | BG/T1346-2001 | |
| 終凝：h | ≤24 | ||||
| 2 | 出機流動度(S) | 10-17 | JTG/TF50-2011附錄C3 | ||
| 3 | 30min流動度(S) | 10-20 | |||
| 60min流動度(S) | 10-25 | ||||
| 4 | 自由泌水率(%)24h | 0 | JTG/TF50-2011附錄C5-C6 | ||
| 5 | 鋼絲間泌水率(%)3h | 0 | |||
| 6 | 壓力泌水率(%) | 0.22Mps | ≤2.0 | ||
| 0.36Mpa | |||||
| 7 | 充盈度(%) | 合格 | |||
| 8 | 7d強度 |
抗折強度 (Mpa) |
≥6.5 | BG/T17671-1999 | |
| ≥40 | |||||
| 9 | 28d強度 | ≥10 | |||
| ≥50 | |||||
| 10 | 24h自由膨脹率(%) | 0-3 | JTG/TF50-2011附錄C4 | ||
| 11 | 對鋼筋的腐蝕作用 | 無腐蝕 | BG/T17671 | ||
| 12 | 水膠比0.26-0.28 | ||||
四、施工方法
1、施工設備要求
（1）攪拌機的轉速應大于1000/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內，漿葉的形狀應與轉速匹配。
（2）壓漿機采用連續式壓漿泵，壓力表最小分度值應小于0.1Mpa，最大量程應使實際工作壓力在25-75%的置程范圍內。
（3）儲料罐帶有攪拌功能。
（4）如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。
（5）計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應精確到±1.0%。
2、攪拌工藝技術要求
（1）清洗施工設備：清洗干凈后的設備內不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網空格應小于3mmx3mm。
（2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續攪拌2min即可使用。
（3）—般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。
3、壓漿工藝技術要求
（1）壓漿前，清除梁孔道內雜物和積水。壓漿時漿體溫度應在5℃-30℃之間，壓漿及壓漿后3d內，染體及環境溫度應大于5℃，否則應采取保養措施。在高于35℃施工時，應選擇夜間或早晚施工，低于5℃時，應按冬期施工技術要求處理，適置提高含氣量指標。
（2）壓漿前應開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的液體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。
（3）壓漿的最大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩壓期。
（4）對于連續梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓出漿孔檢査壓漿的密實倩況，如有不密實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。
（5）如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.06Mpa—0.08Mpa之間，真空度穩定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。
（6）壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應連續進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小于40min。
（7）壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養護試體（40mmx40mmx160mm)，進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄。
五、包裝及貯存
1、包裝：預應力灌漿料為內塑外編織袋密封包裝。
2、重量：每件預應力灌漿料凈重為25kg±0.2kg。
3、生產日期和批號，于出廠合格證注明。
4、保質期：出廠產品在常溫標準保存條件下，壓漿料保質期90天，壓漿劑保質期為180天。
5、保存條件：存于陰涼干燥的倉庫保儲，防水防潮、防破損。
