灌漿料缺陷出現的原因及防治措施

隨著社會經濟的發展，灌漿料被應用到越來越多的建設工程中，并且其質量直接關系到建筑的使用安全。因此，我們必須重視灌漿料缺陷的問題，了解不同灌漿料缺陷的產生原因，并積極尋找可靠的防治措施。

　　在實際施工過程中，受到管理水平、施工技術、施工人員素質等因素的影響，還是會有不少的建筑工程中發生質量問題，尤其表現在灌漿料缺陷問題上，例如掉角、孔洞、露筋、麻面、蜂窩等，直接影響建筑結構的安全可靠性。

　　1.出現灌漿料缺陷的主要原因介紹

　　1.1 灌漿料配合比設計以及骨料的級配不佳灌漿料配合比的設計目的在于按現有施工條件和原材料具體的技術性能，從而確定各施工材料(水、砂、石子等)的組成能夠滿足工程建設高經濟性、高技術性的需要。而骨料的級配則與灌漿料密實度的提高關系密切，好的骨料級配能夠提高灌漿料的和易性，科學節約水泥，降低工程成本。據相關的試驗報告，如果只適用一種粒徑的石子，則灌漿料的孔隙率基本上低于總體積的46%。因此，不佳的灌漿料的配合比和骨料的級配，容易造成骨料間的空隙過大，導致最終搗制成的灌漿料出現蜂窩麻面現象。

　　1.2 灌漿料和易性欠佳和易性，又稱灌漿料的工作性，具體是指新拌水泥灌漿料易于不同的工序施工操作(包括運輸、攪拌、澆灌和搗實)同時可以獲得成型密實、質量均勻的性能。如果和易性較差，則水泥灌漿料容易容出現分層離析，澆灌后很難真正搗實，在成型后的修整鋪平難度加大，在硬化后不密實且不均勻，更會出現孔洞、麻面、蜂窩等缺陷，對灌漿料的耐久性和強度造成不良影響。

　　1.3 攪拌不均灌漿料攪拌主要是為了實現全部骨料的表面都能夠鋪滿水泥漿以保證灌漿料的強度，因此，如果一旦攪拌不均，則會直接降低灌漿料的強度，同時出現部分砂漿過多或過少情況，最終導致麻面或蜂窩現象的形成。

　　1.4 澆注離析灌漿料離析具體表現為各種混合料在澆注過程中產生分離。混合料即使經過均勻的攪拌，卻還是不可避免的出現離析現象，原因在于混合料中的各種固體粒子，其比重、大小都有所不同，故其運動和位移也不同。要解決這種現象，則必須通過配合比的調整，并采取合理的操作，才能把這種離析控制在施工允許范圍之內，不然，灌漿料的振搗很難達到密實的標準。

　　1.5 振搗不實灌漿料最初灌入模板時，屬于一種疏松狀態，因此必須進行灌漿料的振搗，通過這種強迫振動，借助重力作用，讓骨料下沉，并緊密排列，從而讓水泥砂漿能夠均勻填充各個空隙，排出氣泡，從而使得灌漿料達到密實狀態。如果振搗不實，則很容易引發孔洞等各種灌漿料缺陷。

　　1.6 模板不嚴密模板牢固工作沒有做好出現變位，模板表面不干凈、粗糙、不光滑、不嚴密，或者沒有定期為模板澆水，上述種種都很容易造成灌漿料缺陷的產生。

　　1.7 鋼筋過密鋼筋的間距必須嚴格按照規范規定設置，間距過大或過小，都會影響灌漿料中粗骨料的正常進入，導致分離和振搗難度增大，從而出現孔洞、蜂窩等缺陷，嚴重情況下，還會發生露筋問題。

　　1.8 雨水沖刷下雨會對灌漿料的澆搗質量造成不良影響。具體表現在：①雨水會增加灌漿料的實際含水量，降低其強度;②灌漿料在雨水的沖擊作用下很容易出現蜂窩、麻面等缺陷。

　　2.灌漿料缺陷對結構的危害

　　2.1 降低灌漿料的強度如果灌漿料表面存在蜂窩、麻面等缺陷，則說明該灌漿料的密實性還有待提高，強度不高，其實際承載能力大大降低。

　　2.2 引起滲漏若果灌漿料存在孔洞、蜂窩等缺陷，則這些屋面工程、地下工程等很容易發生滲漏的問題，不利于建筑物的正常使用。

　　2.3 鋼筋容易腐蝕蜂窩、麻面缺陷會直接降低建筑構件的實際抗裂度，還會發生漏水、滲水現象，而受力鋼筋在腐蝕作用下，容易露筋，從而降低其和灌漿料二者間的粘結力，出現鋼筋生銹現象。

　　2.4 影響結構的耐久性要提高灌漿料結構使用的耐久性能，不僅要提高其強度，還要提高其密實性，存在麻面缺陷的灌漿料，其表面基本上不會光滑平整，因此很容易受到各種物理化學作用的腐蝕影響，例如雨水、有害液體、有害氣體等侵入構件表面，大大降低了灌漿料抗腐蝕度，影響其使用壽命。

　3.灌漿料缺陷的預防措施

　　3.1 科學設計灌漿料配合比一般而言，應該提前進行灌漿料配合比的設計，其設計依據為澆注水泥經過28d后的強度結果。同時，必須加強計量管理，要求每一種配料都要使用重量法進行稱重，嚴禁采取“眼光比、鐵鏟比”等方法來估計配料的稱重。應增設水表等計量設施，以保證加水量的穩定。如果施工正好在雨季，則應該控制好石子、砂等的實際用量，盡量選擇天然水、飲用水等清潔水源作為拌合用水，以下兩種水嚴禁使用：①水中硫酸鹽的含量大于水重的1%;②水的pH值小于4。應盡量選擇強制性攪拌機，并嚴格按照相關規定控制好攪拌時間，否則很容易降低灌漿料的和易性。遇到只能人工攪拌的情況，一定要采取“三干三濕”法。

　　3.2 嚴格控制灌漿料的運輸質量攪拌好的灌漿料要求盡快運到澆筑施工地點。首先應確保選擇不吸水、不漏漿的運輸工具，并在運輸前先用水濕潤，同時及時清理容器內壁，必須清除硬化的殘渣以免影響灌漿料的性能，保證灌漿料在運輸過程中能夠不漏漿、不離析、不分層，如果是在冬季施工，則應增加有效的保溫措施，如果發生離析，則要求進行二次攪拌。

　　3.3 嚴格控制灌漿料的澆筑質量首先，應認真清潔模板，避免模板內留有垃圾、木屑等雜物，同時必須做好澆筑前模板的檢查工作，檢查內容包括了模板的位置、垂直度、截面尺寸、標高、拼縫的嚴密性以及支撐的牢固度，如果模板為木質，則還要求提前澆水濕潤。

　　在澆筑灌漿料時，為防止出現離析現象，一般建議由高往下進行傾倒，不過灌漿料的自由傾落高度最好控制在3m以內，如果澆筑高度大于6m，則應借助溜槽、串筒等工具進行澆筑，最好還能夠在澆筑地面鋪墊一層相同配合比的水泥砂漿，厚度大約為50mm。如果澆筑對象為厚度薄、鋼筋密的豎向構件，那么灌漿料一定不能直接使用料斗向內傾倒。

　　3.4 提高灌漿料的振搗作用灌漿料的振搗應該盡量使用機械來完成，在搗固過程中要求嚴格遵守規范規定的操作規程，堅持分層澆筑，防止漏振、超振。人工搗實只適用于工程量過小的情況下。應注意的是，對于主筋布置高且過窄過密的截面構件，灌漿料搗實的難度往往偏大，此時建議使用細粒石子灌漿料。

　　3.5 做好灌漿料的養護工作正常情況下，灌漿料澆筑后的8~12h則應該展開對其的自然養護工作，其中澆水養護必須超過7d，如果灌漿料中摻有緩凝劑或者其抗滲要求較高，澆水養護時間則必須超過14d。對于外露的表面，應使用塑料薄膜、麻袋、草袋等進行覆蓋再澆水。如果施工時間正好處于寒冷的冬季，則還必須采取相應的保溫措施。

　　3.6 正確處理灌漿料的表面缺陷灌漿料表面小面積露筋、蜂窩、麻面缺陷的處理。這種情況一般選擇表面補漿修補法，來提高灌漿料鋼筋的抗侵蝕性能。首先清潔表面，然后用壓力水進行沖洗，接著用1：2水泥漿對表面進行填補抹平，最后進行養護。若果蜂窩缺陷較嚴重，則在填補處理前，先薄弱的灌漿料層全部鑿除，清潔，沖洗，再填補搗實。孔洞缺陷的處理主要是在原灌漿料表面直接處理施工縫，首先對其表面進行72h的濕潤養護保持工作，然后用細石灌漿料填補，其標號應比原標號高出一級。

　　因此，為了生產及建筑結構的安全，應不斷加強對灌漿料缺陷的防治措施。相關部門單位及工作人員應正視灌漿料缺陷的惡劣危害，分析產生缺陷的具體原因，并積極采取針對性的防治措施。