高強無收縮灌漿料表面起粉的原因是什么？

　　高強無收縮灌漿料使用越來越廣泛，當然，在使用過程中也難免會有一些特殊情況的出現，例如：無收縮灌漿料起粉的問題，無收縮灌漿料是由顆粒大小不同、密度不同的多種固體和液體組成的復合材料。

　　在水泥(或其他膠凝材料)的凝結過程中，密度大的粒子要沉降，因而產生了固體粒子與水的分離，高強無收縮灌漿料不可避免地會產生泌水現象，泌水越嚴重，表層無收縮灌漿料的水灰比越大。影響無收縮灌漿料泌水的因素主要有無收縮灌漿料的配合比、組成材料、 施工與養護等幾方面。

　　今天，將主要針對無收縮灌漿料表面起粉的問題，給大家講解和分析一下，其中的原因所在：

　　首先無收縮灌漿料本身要具有較好的保水性，防止嚴重的泌水導致無收縮灌漿料表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻，以及凝結時間要適宜。砂、石集料要符合國家質量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。水泥的凝結時間不易過長，比表面積不宜過小，顆粒級配不宜過分集中;

　　其次，施工過程要防止振搗，造成無收縮灌漿料嚴重的離析與泌水;

　　再次，施工后要注意及時養護， 既要防止無收縮灌漿料表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失，尤其是摻有粉煤灰或礦渣的水泥無收縮灌漿料，由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產物來封堵表層大的毛細孔，若不注意早期充分的濕養護，無收縮灌漿料表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化， 亦會導致表層無收縮灌漿料強度偏低，結構松散。

　　通常，在無收縮灌漿料接近終凝時，要對無收縮灌漿料進行二次抹面(或壓面)，使無收縮灌漿料表層結構更加致密。