1.編制依據

《建筑工程質量驗收統一標準》—GB50300-2013

《混凝土結構工程質量驗收規范》—GB50204-2015

《地下防水工程質量驗收規范》—GB50208-2011

《建筑工程冬期施工規程》—JGJ104-2011

《高層建筑混凝土結構技術規程》—JGJ3-2010

《塊體基礎大體積混凝土施工技術規程》—YBJ224-91

《泵送混凝土施工技術規程》—JGJ/T10-2011

《混凝土結構設計規范》—GB50010-2010

2.適用范圍

• 該施工工藝標準適用于建筑工程中大體積混凝土的施工。不適用于環境溫度高于80℃或有侵蝕性介質對混凝土構成危害的大體積混凝土施工。

• 該施工工藝標準所涉及的大體積混凝土，通常是指混凝土結構物實體最小尺寸等于或大于1m，或預計不采取相應的技術措施降低混凝土溫度，會因水泥水化熱而導致產生裂縫的混凝土。

• 該施工工藝標準的內容只設計大體積混凝土施工的特殊要求部分，對混凝土施工中通用的和一般的要求，可參見《混凝土結構施工工藝標準》。

3.安裝工藝流程

工藝流程

4.施工方法及技術措施

4.1 施工條件

• 大體積混凝土的施工方案已編制，按照施工方案所確定的施工工藝流程，流水作業段的劃分，澆筑程序與方法，混凝土運輸與布料方式、方法以及質量標準，安全施工等，均已進行交底。

• 混凝土供應已落實，相應的配套設備、計量儀器儀表、所需的各種原材料供應渠道已落實，并已進入現場。

• 施工道路，施工場地，水、電、照明已布設，施工腳手架、安全防護搭設已完畢。

• 混凝土輸送泵及泵管已布設并試車。

• 鋼筋、模板、預埋件已安裝完畢，并完成了各項檢驗和質量驗收，標高線等已檢驗合格，伸縮縫、沉降縫，后澆帶或加強帶支擋所需要的準備已完成。

• 施工所應采取的各項降溫、防裂措施已準備到位，測溫元件或測溫埋管，已備好，并檢驗合格。

• 施工所需要的機械設備、儀表、機具、工具等均已備齊。

• 聯絡，指揮系統已準備就緒。

• 專業人員到位。需持證上崗的人員業經培訓，證件完備。

• 與社區、城管、交通、環境監管部門已協調并已辦理必要的手續。

4.2 大體積混凝土防裂措施

• 選用中低熱水泥，摻加粉煤灰，摻加高效緩凝型減水劑，均可以延遲水化熱釋放速度，降低熱峰值。

• 摻入適量的U型混凝土膨脹劑，防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土致密化，使混凝土抗 滲型提高。在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子;盡量降低砂率，一般宜 控制在42-45%之間。

• 在基礎內預埋冷卻水管，通循環低溫水降溫。

• 控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度，冬季在不凍結的前提下，采用冷骨料、冷水攪拌混凝土。夏季如當時氣溫較高，還應對砂石進行保溫，砂石料場設簡易遮陽裝置，必要時向骨料噴冷水。

4.3 大體積混凝土攪拌、運輸

• 混凝土攪拌要按配合比嚴格計量，要求車車過磅;裝料順序：石子→水泥→砂子;如有添加劑時，應與水泥一并加入;粉沫狀的外加劑同水泥一并加入，液體狀的與水同時加入。為使混凝土攪拌均勻，攪拌時間不得少于90秒鐘，當冬季施工或加有添加劑時，應延長30秒鐘。

• 混凝土自攪拌機卸出后應及時運送到澆筑地點;在運輸過程中，要防止混凝土的“離析”， 水泥漿流失、塌落度變化和產生初凝等現象，如有發生應立即報告技術部門采取措施。混凝土從攪拌機 中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不超過《規范》規定的時間。混凝土水平運輸采用混凝土攪拌罐車或 裝載機，垂直運輸采用混凝土泵車。

• 泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續工作，如發生故障停歇時間超過45分鐘或混凝土已出現 “離析”現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內殘留的混凝土。

4.4 混凝土的場內運輸與布料

• 地泵受料斗必須配備孔徑為 50×50mm 的振動篩，以防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內混凝土上表面距離上口宜為 200mm 左右，以防止泵入空氣。

• 泵送混凝土前，先將受料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或 1:1—1:2 的水泥砂漿滑潤管道后再泵入混凝土。

• 開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行連續泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度，并進行抽吸往復推動數次，以防堵管。

• 加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發現聲音異常或泵管跳動應及時停泵排除故障。

• 泵送混凝土澆筑入模時，泵管端部混凝土出口處距模板應大于 500mm，澆筑時端部軟管應均勻移動，使每層布料均勻，不至于成堆澆筑。在預留凹壇模板或預埋件處，應沿其四周均勻布料。

• 泵管向下傾斜輸送混凝土時，應在下斜管的下端設置相當于 5 倍落差長度的水平配管，若與上水平線傾斜度大于 7o 時應在斜管上端設置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應滿足 5 倍落差的要求。只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。

• 沿地面鋪管，每節管兩端應墊 50×100mm 方木以便拆裝。向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于 1m 的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承。泵管不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。

• 泵送中途停歇時間不應多于 60min， 如超過 60min 則應清管。

• 盛夏施工，泵管應覆蓋隔熱。

4.5 降溫管線測溫元件測溫孔設置

• 測溫點的平面布置原則：

1. 平面形狀中心;

2. 中心對應的側邊及容易散發熱量的拐角處。

3. 主風向部位。

總之測溫點的位置應選擇在溫度變化大、容易散熱、受環境溫度影響大、絕熱溫升最大和產生收縮拉應力最大的地方。

• 測溫點的豎向布置：

每個平面位置設置一組3個，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測點均位于砼表面10厘米處。另外在空氣、保溫層中各埋設1個測溫點測量環境溫度、保溫層內的溫度。大體積混凝土養護一般不少于7d，并根據板中心混凝土溫度變化及同條件養護的混凝土試塊強度確定養護周期。

• 混凝土的養護應采用保溫，保濕及緩慢降溫的技術措施：

在澆筑厚度大于3m時，要求考慮在大體積混凝土內部設置冷卻水循環降溫措施，設冷卻水管，并通過溫度檢測控制混凝土中心與表面的溫度或混凝土內部與冷卻水的溫度控制在25℃以內。

4.6 混凝土澆筑

大體積混凝土的澆筑方法分三種類型：(1)全面分層法(2)分段分層法(3)斜面分層法。

• 斜面分層法：

混凝土澆筑采用“分段定點，循序推進、一個坡度、一次到頂”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續完成。當混凝土大坡面的坡角接近端部模板時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。

• 分段分層法：

混凝土澆筑時采用分層分段進行時，每段澆筑高度應根據結構特點，鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍，最大不得超過500mm。混凝土澆筑時，嚴格掌握控制下灰厚度、混凝土振搗時間，澆筑分為若干單元，每個澆筑單元間隔時間不超過3小時。

4.7 大體積混凝土振搗和泌水處理

• 每澆筑一層混凝土都應及時均勻振搗，保證混凝土的密實性。混凝土振搗采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結合良好，防止漏振，確保混凝土密實。振搗上一層時應插入下層約50毫米，以消除兩層之間的接槎。平板振動器移動的間距，應能保證振動器的平板覆蓋范圍，以振實振動部位的周邊。

• 在混凝土初凝之前，適當的時間內給與兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時間間隔宜控制在2小時左右。

• 混凝土應連續澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土凝 固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過 2小時就應按“施工縫”處理。

• 施工縫處理：混凝土的強度不小于1.2Mpa，才能澆筑下層混凝土;在繼續澆混凝土之前，應 將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標號水泥砂漿，然后繼 續澆筑混凝土且振搗密實，使新老混凝土緊密結合。

• 混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水 和浮漿將順坡向集中在坡面下，應在側模適宜部位留設排水孔，使大量泌水順利排出。采取全面分層法 時，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設排水孔使泌水排出或將泌水排至施工縫處，設水泵將水抽走，至整個層次澆筑完。

4.8 混凝土的表面處理

• 處理程序

• 表面處理

1. 按處理程序進行混凝土表面的處理，經抹壓處理后，覆蓋塑料膜和澆水養護。
   
   
2. 混凝土表面有泌水時應及時引導集中排除。表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前，用粒徑為 20—40mm 的石子漿均勻撤布在混凝土表面，并用抹子輕輕拍平。混凝土硬化后的表面若出現塑性收縮裂縫，可灌注水泥素漿刮平。
3. 當施工面積較大時，可分段進行表面處理。
4. 四級以上風天或烈日下施工，應有遮陽、擋風措施。

4.8 混凝土的養護

• 混凝土側面鋼木模板在任何季節施工均應設保溫層。在基坑中采用磚側模施工時，在混凝土澆筑前宜回填完畢。

• 混凝土的養護

1. 蓄水養護混凝土:

   1）混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后注水，蓄水深度不少于 80mm。
   2）當混凝土表面溫度與養護水的溫差超過20℃時，即應注入熱水，使溫差降到10℃左右。
   3）在非高溫雨季施工時，應事先采取防暴雨、會降低養護水溫的擋雨措施。

2. 蓄熱法養護混凝土:

1）盛夏采用降溫攪拌混凝土施工時，混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和采取保溫措施。

2）常溫施工時，混凝土終凝后應立即覆蓋塑料膜和澆水養護，當混凝土實測的內部溫差或內外部溫差超過 20 ℃時，再采取保溫措施。

3）當氣溫低于混凝土成型溫度時，混凝土終凝后應立即覆蓋塑料膜和采取保溫措施。

4）為保持保溫層的干燥狀態，保溫層上表面應覆有不透水的遮蓋。

• 混凝土養護期間需進行其他作業時，應掀開保溫層，盡快完成作業，隨即恢復保溫層。

• 混凝土的養護期限：在滿足混凝土溫度控制的基礎上，混凝土的養護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于 14d，使用其他水泥不少于 21d，炎熱天氣應適當延長。

• 養護期內 ( 含撤除保溫層后 ) 混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態 ( 塑料膜內應有凝結水 )， 對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養護，但氣溫低于 5 ℃時不得澆水養護。

4.10 測溫與溫控

• 測溫要求

1. 測溫延續時間：自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時應不少于 20d 。

2. 測溫時間間隔：混凝土澆筑后每日測量不少于4次(早晨、中午、傍晚、半夜)，若溫度變化異常則須加密時間間隔。

3. 測溫點：在混凝土結構內部有代表性的部位部置測溫點，測溫點布置應在邊緣與中間，按十字交叉布置，間距為3-5m，沿澆筑高度應布置在底部中間和表面，測點距離底板四周邊緣要大于1米。測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標識。

4. 對測溫結果要做出詳細記錄，并整理繪制溫度曲線圖。測溫者負責對溫度變化情況及時反饋，當各種溫差達到20 ℃時應預警，達25 ℃時應報警。

• 測溫儀

1. 使用建筑電子測溫儀測溫時，附著于鋼筋上的半導體傳感器應與鋼筋隔離，保護測溫探頭的插頭不應受污染、受水浸，插入測溫儀前應擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內插入可周轉使用的傳感器測溫。

2. 當采用其他測溫儀時應按產品說明書操作。

• 溫度控制

當設計無特殊要求時，混凝土硬化期的實測溫度應符合如下規定:

1. 混凝土內部溫差 ( 中心與表面以下 100mm 處 ) 不大于 20 ℃。

2. 混凝土表面溫度 ( 表面以下 100mm) 與混凝土表面外 50mm 處的溫度差不大于 25 ℃。

3. 混凝土降溫速度不大于 1.5 ℃ /d。

4. 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于 20 ℃。

5. 當實測溫度不符合上述規定時則應及時調整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規定。

4.11 拆模

• 有基坑的混凝土結構，拆除側模后宜盡快回慎，否則，若在養護期內，應與面層同樣予以養護。

• 其他要求可詳見模板工程。

4.12 施工縫、后澆帶與加強帶

• 大體積混凝土施工，除預留后澆帶盡可能不再設施工縫，遇有特殊情況必須設施工縫時，應按后澆縫處理。

• 施工縫、后澆帶與加強帶均應用鋼板網或鋼絲網支擋。如支模時，在后澆混凝土之前應鑿毛清洗。

• 后澆縫使用的遇水膨脹止水條，必須具有緩漲性能，7d 膨脹率不應大于最終膨脹率的 60% 。

• 膨脹止水條應安放牢固，自粘型止水條也應使用間隔為 500mm 的水泥釘固定。

• 后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿后再鋪 10—20mm 厚的 1:1 水泥砂漿或涂刷界面劑，并隨即澆筑混凝土。

• 后澆縫與加強帶混凝土的膨脹率應高于本體混凝土的膨脹率 0.02% 以上或按設計或產品說明書確定。

4.13 冬期施工

• 冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、 攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并應據此施工。

• 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫 措施。運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數據、如不符時，應采取措施進行調整。采用加 熱養護時，混凝土養護前的溫度不得低于2℃。

• 整體式結構加熱養護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發生較大的溫度應力，如加熱溫 度超過40℃時，應征求設計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規范規定。

• 混凝土試塊除正常規定組數制作外，還應增設二組與結構同條件養護，一組用以檢驗混凝土 受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28d 的強度。

5.質量控制要點

• 負責大體積混凝土施工的單位，應具備完善的質量保證體系，有健全的施工管理制度，能夠對施工過程實施嚴格的質量控制。

• 對大體積混凝土應編制適用的和經過優化的施工技術方案，對大體積混凝土的施工工藝、質量控制、驗收標準以及防止產生有害裂紋的技術措施等做出明確規定，并對施工操作人員實施詳細的技術交底。

• 參與施工管理和施工操作的人員，其資質和能力必須滿足如下要求：

1. 施工管理人員，包括：專業技術工程師、QC工程師，必須具備相應的資質證書;

2. 混凝土工和鋼筋工，應在本崗位工作三年以上，并參加過重要混凝土結構的施工，有較豐富的實際操作經驗;

3. 參加閃光焊、電渣焊或電弧焊的焊工，必須具備相應的合格焊工資質證書;

4. 混凝土試驗員，應在本崗位工作三年以上，具備混凝土成型、養護的專業知識，并持有混凝土試驗員(或取樣員)合格證。

• 對進入現場的施工機械設備、計量檢測設備和檢驗試驗設備，必須滿足如下的要求：

1. 進入現場的施工機械設備、計量檢測設備和檢驗試驗設備，必須具備所要求的設備能力和完好程度。

2. 施工機械設備必須具有“完好設備”標識、有適用的操作規程、有設備運行記錄和維護保養記錄，設備操作人員有合格的機械設備操作資格證。

3. 實行多班作業的機械設備，應執行交接班制度，認真填寫交接班記錄;接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。

4. 所使用的計量檢測設備都應按規定的檢定周期進行檢定，有檢定證書和檢定合格的有效標識。

• 加強工藝紀律，進行嚴格、有效的質量控制

1. 必須嚴格執行大體積混凝土施工的技術方案和相應的規范標準，嚴格按照規定的施工方法和質量控制要求組織施工，并對施工過程和產品實施嚴格、有效的監視、測量和檢驗試驗。

2. 對大體積混凝土的施工，宜使用正規商品混凝土攪拌站提供的商品混凝土，使用混凝土攪拌運輸車運送，每罐商品混凝土進入現場，都要做塌落度檢驗，并對混凝土質量進行驗收。

3. 負責對混凝土試件進行檢驗試驗的化驗室必須具備省一級資質。

4. 采取有效的技術措施，減少大體積混凝土內外溫差，防止混凝土表面開裂。應做到：混凝土降溫速度不大于1.5℃/d。混凝土的內外部溫差不大于20℃。混凝土表面溫度與混凝土表面外50mm處的溫差不大于25℃，撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。

• 保證混凝土施工有適宜的作業環境，包括：溫度、濕度和環境的文明程度，其所規定的施工作業環境必須符合標準規范要求，能確保混凝土的施工作業正常進行。

• 對施工過程出現的不合格，必須按規定進行評審和處理，進行原因分析，編制糾正措施計劃或整改方案，并對糾正措施的實施效果進行跟蹤和驗證。

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