［摘 要］針過一次混凝土坍落度快速損失而影響工作性能的案例，用直接的對比試驗方法排除干擾信息的影響，分析查找問題，提出在后續的生產中質量控制的要點。
1 問題的提出
近期，某工地發現混凝土的工作性能波動較大，施工期間，混凝土的出機時工作性能良好，但到了工地坍落度損失非常大，甚至卸料困難。為此與試驗室同志一起進行了現場考察、質量跟蹤、分析，以找出問題關鍵所在并進行改進。
2 發生質量波動原因分析
混凝土的生產與應用涉及原材質量、配比、攪拌、運輸、施工等一系列問題，無論哪一個環節出現波動都會影響最終的成品，排查問題主要出現在哪一個環節至關重要。
2.1 原材料的質量波動
2.2.1 水泥的問題
由于水泥供不應求，水泥出廠溫度往往都在八九十度甚至一百度以上，一個是容易造成石膏的脫水，出現假凝、速凝，二則對外加劑的吸附量很大，本身的溫度高也會造成混凝土強度的降低和坍落度損失加劇。
2.2.2 粉煤灰的問題
由于環保壓力，現在的粉煤灰都要經過脫硫脫硝處理，粉煤灰中往往含有銨鹽，如硫酸銨、硝酸銨等，會造成大量氨氣的產生，會使混凝土強度降低，工作性差異很大。
2.2.3 砂石含泥量
隨著砂含泥量的增加，混凝土的坍落度減小，且經時損失明顯，工作性能也變差。砂含泥量對混凝土強度的影響很大。隨砂含泥量的增加，混凝土強度降低。在相同的含泥量、混凝土強度和工作性的要求下要增加水泥用量和用水量（或增加外加劑摻量），但這增大了混凝土的成本。砂含泥量大的混凝土，其早期碳化也較為嚴重，對混凝土的耐久性產生很大的影響。最近恰好剛更換了 P·O42.5 水泥，大家普遍懷疑是水泥本身與外加劑的相容性差或是水泥本身吸附性比較強造成的。
2.2 現場試驗分析
根據現場描述，大家都懷疑新換的 P·O42.5 水泥有問題導致坍落度的損失加大，到現場無法施工，為此，用現場材料按配比做試驗能更直接暴露問題。現場有兩條作業線，分別用兩種水泥，P·O42.5 水泥和 P·O52.5 水泥，P·O42.5 水泥用于灌樁，P·O52.5 水泥用于預制梁。為了進度，工地迫不得已改用 P·O52.5水泥灌樁，工作狀態良好。
2.2.1 水泥品種的對比
首先，按 C30 配比，分別用 P·O42.5 水泥和 P·O52.5，其余材料均不變。用 P·O42.5 水泥拌制混凝土，發現出機混凝土坍落度在 230mm 左右，但半個小時內大幅度損失，不具施工性。使用 P·O52.5 水泥拌制混凝土，發現與用P·O42.5 水泥基本一樣，坍落度損失很大。圖 1 和圖 2 分別為使用 P·O42.5 水泥和 P·O52.5 水泥的混凝土出機狀態。
這個試驗表明水泥應該不是造成工作性迅速變差的主要原因。
2.2.2 砂子對比
既然水泥不是主要原因，大家轉而關注所用砂。試驗用砂石見圖 3。用水洗后的砂見圖 4。
從材料判斷，試驗用砂為破碎山砂，直觀感覺含泥量偏高，決定用河砂再進行試驗。更換河砂以后，分別用 P·O42.5 水泥和 P·O52. 5水泥進行試驗，發現坍落度保持很好，沒再發生工作性快速下降現象。因此，問題的是根源是生產用砂。檢測發現砂子含泥量偏高，達到 5%，壓碎值偏大，達到 41.7%，遠超小于 30% 的要求。相對于破碎山砂來說，河砂中的含泥量比較少。山砂中在開采的時候混入的泥會更多。人工砂在破碎的時候會混入較多的泥土顆粒，其中的泥來源開采與破碎過程中。一些粘在骨料表面的黏土得不到清洗，直接進行破碎，造成破碎砂中含有較多的泥。由于黏土中含有大量的吸水礦物，在混凝土拌合的時候，由于加入的拌合水是一定的，黏土顆粒吸收大量的拌合水，使得用于流動的拌合水變少，另外蒙脫土吸水之后，由于結構中的層間距加大，吸水膨脹，導致混凝土拌合物更加粘稠，流動性變差。蒙脫土自身不具有水化性，混凝土硬化后，蒙脫土里的水蒸發或者參加其他物質的水化，導致蒙脫土體積收縮，造成體積穩定性變差，產生很多微細的小裂紋。如果為了滿足混凝土和易性的要求，多加水，一部分被泥顆粒吸收，剩下的用于混凝土的流動，這樣會對混凝土的強度造成嚴重的威脅。砂的壓碎值高，預示著其孔隙率一般也偏高，吸附性強，也是造成工作性迅速下降的原因之一。
3 結語與建議
這個案例很蹊蹺，怎么會讓大家一直都沒有懷疑砂，而都在懷疑水泥？回訪發現：第一是恰巧那幾天更換了 P·O42.5 水泥品種，大家自然懷疑水泥。第二，被大家忽略的是，用 P·O52.5 水泥的作業線一直用河砂，而用 P·O42.5 水泥用的是破碎砂，破碎砂質量很不穩定，幾個廠家供料，質量波動大，出現問題給大家造成了誤判。從這個案例上看出，出現問題后不要急于下結論，對比排除試驗是最直接找到問題關鍵環節的有效方法，在以后的生產中，也特別要關注砂的質量，砂的壓碎值高，反映了其強度偏低，影響混凝土的強度，同時預示著其孔隙率一般也偏高，吸附性強，造成工作性下降，容易引發質量缺陷，導致耐久性的不足。
