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    灌漿料

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    商品混凝土使用注意事項

    作者:上海華謹建材 發布日期:2023-10-25 08:57:02

                                                   商品混凝土使用注意事項


    一、施工前的充分準備

    1.施工單位在澆注混凝土之前應做好現場的施工計劃和準備工作,必須保證道路通暢,按施工計劃安排商品混凝土的進場。               

     2.保證商品混凝土到現場后,30min內卸料結束。由于施工單位的原因延誤卸料而造成的混凝土質量問題,商品混凝土攪拌站概不負責。   

    3.模板和鋼筋不得沾有碎屑、污物,模板不能有縫,對與混凝土接觸到的地基、模板,施工前應灑水濕潤,但應防止模板內有積水。

    4.冬季澆筑前,應清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢,但不得用水沖洗。

    5.夏季應避免在陽光直射下澆筑混凝土,風大時應設置風障擋風。



    二、混凝土澆筑時的一些建議

    1.混凝土澆搗完畢后,應立即加強養護,防止早期失水。在冬天還要注意保溫,防止混凝土受凍開裂或強度下降,夏季及大風天氣應防止表面水分蒸發過快。

    2.建議該潤滑泵管用的砂漿嚴禁用于工程結構的任何部位。

    3.混凝土輸送車運抵現場后,應嚴禁向車內隨意加水。如混凝土的坍落度低于施工要求,在我公司技術人員認可的前提下容許摻入水和外加劑來調整到所規定的稠度;如坍落度過大,請退回攪拌站。

    4.為保證混凝土的均勻性,攪拌運輸車在卸料前應高速運轉20-30S,然后反向卸料。


    三、混凝土澆筑順序應合理

    1.澆筑墻、柱等較高構件時,一次澆筑高度以混凝土不離析為準,一般每層不超過500mm,搗平后再澆筑上層,澆筑時要注意振搗到位使混凝土充滿端頭角落。

    2.當梁、板、柱、墻一起澆筑時,先澆墻、柱后澆梁、板,在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時,應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時,使其獲得初步沉實,再繼續澆筑。

    3.大體積混凝土澆筑時,混凝土澆筑應采取分層澆筑的方法,每層澆筑厚度不超過500mm,但分層澆筑時應在下一層混凝土初凝之前將上一層澆筑完畢。

    4.變截面結構澆筑時,應先澆較深的部分,靜停1-2h后再澆筑較薄的部分。

    5.樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子(木磨板)將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續澆筑完成。


    四、合理振搗

    1.混凝土采用插入式振搗棒振搗時,要快插慢拔,插點應均勻,搗實混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。

    2.混凝土分層澆筑時,在振搗上一層混凝土時,要將振搗棒插入下一層混凝土中約5cm,使上下層混凝土接合成一整體。振搗時間控制在20~30s,待出現泛漿或混凝土不下沉時即可停止振搗。

    3.混凝土振搗應連續、均勻,不得少振、漏振和過振。少振、漏振會引起混凝土不密實,甚至出現空洞等,對混凝土強度產生影響;過度振搗時會導致混凝土表面開始出現浮漿,產生泌水和分層離析現象,均質性變差。

    4.混凝土澆筑后1~1.5h,施工工地可對混凝土進行二次復振,復振可提高混凝土強度10%左右,同時,復振還可以使混凝土二次液化以愈合構件的早期微裂縫。



    五、合理抹壓

    1.混凝土的抹平壓光也很重要,不僅直接影響表面混凝土的外觀質量,而且還是防止混凝土塑性裂縫以及早期微缺陷最有效的方法。

    2.抹壓操作的關鍵在于時機的把握。抹壓應在混凝土初凝后、終凝前進行,抹壓太早起不到消除裂紋的效果,抹壓太遲則由于混凝土已完全失去塑性,抹壓反而會導致裂縫形成。

    3.抹壓操作一般分三遍進行:第一遍為普通抹壓,由于振搗后的結構或構件表面已基本平整,只需采用木刮杠將混凝土表面的腳印、振搗接槎不平處整體刮平,力度要基本一致;第二遍抹壓,當混凝土收水并開始初凝時(以可踩出腳印但不下陷為準),用木抹子將面層小凹坑、氣泡眼、砂眼和腳印等壓平,使面層充分達到密實,并與底部結合一致,此時抹壓工作用力應稍大(以能感覺到混凝土的柔和性為準);第三遍抹壓,混凝土初凝后終凝前,視結構或構件表面是否還要施工,用木抹子再次抹壓,抹壓用力比第二遍抹壓再稍大一點(以能感覺到混凝土的干塑性為準)。

    4.炎熱或大風環境下施工時,抹壓操作后必須及時進行養護,否則不能獲得良好的控制效果。


    六、合理及時養護

    1.混凝土成型后的養護也直接影響混凝土的質量,必須及時覆蓋灑水,使混凝土表面保持足夠潤濕,避免混凝土表面因干燥而產生干縮裂縫。

    2.商品混凝土的養護是防冶裂縫的關健,養護時間應該盡量提前,越早越好。

    3.嚴禁在太陽直曬后裸露的混凝土上直接澆水養護,以防止由于溫度驟降導致板面開裂。

    4.遇到干燥、大風、烈日暴曬的天氣,要在二次振搗后,及時養護,隨抹隨覆蓋塑料薄膜。因為大風、高溫和干燥的天氣下大流動性混凝土的表面水分極易蒸發,失水過快易產生表面裂縫,有些縫向深度發展直至貫穿。

    5.在表面處理作業完成后及時進行養護,做到隨抹隨蓋,當混凝土表面沒有浮水,能經住手指輕壓,就可以開始覆蓋并灑水保濕養護,終凝后即澆水養護,夜間也不間斷連續進行。在炎熱、干燥伴有大風的夏季,必須保證混凝土表面處于充分的濕潤,并不得少于7天,摻抗滲防裂劑的混凝土保濕養護不得少于14天。

    6.墻體混凝土澆筑完畢,混凝土達到一定強度后,必要時應及時松動兩側模板,離縫約3—5mm,在墻體頂部架設淋水管,噴淋養護,拆除模板后應在墻兩側覆掛麻袋或草簾等覆蓋物,避免陽光直照墻面,地下室外墻宜盡早回填土。

    7.混凝土養護時澆水次數以保持混凝土在整個養護期間始終處于濕潤狀態為度,當氣溫在15℃—20℃時每天澆水2~4次,當天候干燥時應適當增加。

    8.采用塑料薄膜覆蓋養護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并保持塑料薄膜內有凝結水。

    9.混凝土養護期間應注意采取保溫措施(覆蓋塑料薄膜、草包、麻袋等),防止混凝土表面溫度因受環境因素影響(如暴曬、氣溫驟降等)而發生劇烈變化。

    10.當晝夜氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時,應按冬季施工處理。當環境溫度低于5℃時,禁止對混凝土表面進行灑水養護,應采取適當的保溫措施。

    11.混凝土強度達到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

    12.拆模時混凝土必須達到規定的拆模強度,過早拆模、承重會導致混凝土表面產生裂縫等質量問題。還有未盡事宜,尚應按照現行國家、行業和地方有關標準、規范及規程執行。


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